近20多年，数字化技术的突飞猛进、一路高歌，多数企业的生产经营方式发生了变革，愈发成熟的人工智能（AI）、高级分析（AA）和机器人流程自动化（RPA）技术彻底颠覆了精益转型，让企业管理更透明，减少了组织各层级和各职能部门的隔阂，提高了自动化水平和数据驱动型决策，并削减了转型成本和用时。同时，精益工具助力全球各地企业实现了卓越运营，生产力、交付时间、产品质量和交付等关键绩效指标均得到了改善。

如今，数字化与精益已有机结合，形成了“数字化精益”。它将工业4.0元素融入传统精益思维之中，重塑端到端流程，并实现数字化管理。数字化精益管理系统基于“单一数据来源”，并使用高级分析和远程监控技术来支持其能力建设。部分企业积极部署了数字化精益管理方法，并收获了显著成果，如：生产力提高约50%，成本降低约30%，交付时间缩短约60%等等系列。

精益数字化是一种以精益思想为基础，将价值创造过程逐级分解为可数字化表示的操作单元，通过算法、模型、精益工具，对数字化支撑的生产经营活动进行全价值链优化，以达到缩短交货期、降低成本、提高效率、提升质量、助推人才育成的新型管理技术模式。精益数字化方法，以精益为核心构建了制造企业精益数字化规范路径。

下面分享企业部署精益数字化管理大概流程。

首先，制造企业全价值链包括设计、采购、生产、质监、销售、仓储、物流等环节，需通过数字技术赋能精益管理实现产品准时交付、质量保证与成本优化。企业采用ERP、MES、PLM、SRM等工具构建数字化体系。

其次，通过搭建企业数字平台，将标准化、信息化的精益生产数据进行汇总、清洗、存储与初步分析，实现数字集成管理，推动数据资产化、可视化建设。进而，强化大数据分析、可视化技术在异常管理、任务管理、改善管理等模块化精益功能上的应用，将精益数字化从重点业务环节以网状结构向关联业务环节延展，逐步建立全价值链精益数字化生产运营管理体系。

最后，基于数据化、可视化数字平台，结合云技术与人工智能技术，打造基于企业全产业链/供应链的系统化、智能化运营系统，构建管理决策、数字系统与运营终端的全面交互，实现企业及其产业链/供应链的全面精益数字化，打造“零等待、零停滞、零不良、零故障、零灾害、零浪费、零库存”的长效精益运营机制。