“加氢3到5分钟，就能一口气跑500公里。

4月1日，武汉经开区军山新城，一辆搭载了东风氢燃料电池的汽车忙碌穿梭。每天，这辆车都要来回跑多遍，接受对可靠性和耐久性的重重考验。

在武汉、广州、深圳、佛山等城市，各类氢能乘用车、商用车陆续投入运营，“喝”氢“吐”水，动力强劲又不会产生污染排放，它们所采用的动力源——氢燃料电池燃电系统及核心部件电堆，都来自东风汽车。

东风汽车研发总院副总工程师张剑介绍，双极板和膜电极组成一块电池板，数百对电池板“手拉手”就组成一个燃料电池电堆。电堆是氢能源电池最为核心的部件，决定着一辆车的核心动力与性能。

早在2013年，东风汽车就已开始研究氢燃料电池技术。2018年，东风汽车牵头、联合15家单位承担国家重点研发专项《全功率燃料电池乘用车动力系统平台及整车开发》，开发出国内首款全功率燃料电池汽车——东风氢舟e·H2；2022年，该项目获得中国汽车工程学会科技进步奖一等奖。

目前，东风已突破燃料电池功率、性能与寿命瓶颈，形成20千瓦至400千瓦的氢燃料电池电堆产品，覆盖乘用车、重卡、环卫车等领域。

当日，在东风新能源汽车产业园内，技术员正埋头组装氢燃料电池的零部件。“这是国内首条氢燃料电池电堆中试线，2019年正式投用。”张剑说，在这里完成安装和工艺验证后，最终搭载到整车上。

从20千瓦到400千瓦的突破，并不是简单的数值叠加。氢燃料电池电堆的功率越高，意味着电能输出、驱动能力越强。“这涉及结构设计、材料运用、控制系统以及膜电极的性能等，是一场体系的重构和提升。”张剑介绍。

东风汽车在氢燃料电池关键零部件的自主掌控率已达100%。张剑举例，以给电堆输送空气的空压机来说，进口设备单价数十万元，而国产产品价格降至1万元左右。随着燃电系统电堆、子系统核心部件研发自主可控，燃电系统成本从每千瓦万元级降至千元级，为商业化铺平道路。

截至2024年底，东风汽车氢能领域发明专利达830项，位列国内主机厂第一。东风汽车已开发十余款氢燃料电池车型，累计销售超6000辆氢燃料电池车。

在张剑看来，尽管技术已起飞，但基础设施不足、加氢成本高、耐久性能提升仍是“拦路虎”。对此，东风汽车正进行核心技术攻关，联合湖北省上下游企业共同探索氢能汽车的生态模式。

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氢能，以其清洁、高效、可持续之特质，正迅速跃升为全球能源转型的焦点。于“双碳”战略的宏图之下，近年来，我国氢能产业在政策春风的滋养下茁壮成长，技术革新与市场拓展齐头并进，成果斐然。国家《能源法》明确提出：积极有序推进氢能开发利用，促进氢能产业高质量发展。 2024年，氢能产业作为新质生产力的代表首度被写入政府工作报告，提出加速推进氢能等前沿科技产业化发展。

为助力氢能产业高质量发展，广东省储能协会（筹）、广东省电池行业协会、广州硕信展览有限公司拟定于 2025年8月8-10日在广州·中国进出口商品交易会展馆A区举办2025第三届世界氢能产业博览会、第三届世界氢能产业大会、第三届世界氢能与燃料电池汽车展览会、第三届世界制氢、氢储运、加氢站及配套设备展览会 。 其中，世界氢能产业大会将以“ 深度脱碳 解构未来新能源 ”为主题，拟邀政府、能源、电力、交通、汽车等储能及氢能产业领域内领导、专家代表等参会交流和分享最新技术、行业资讯与市场信息，通过全体会议、平行技术会议、展览展示、颁奖典礼、氢能科普等一系列会议活动，为行业搭建全球氢能产业合作交流平台。这不仅有助于加强企业间的交流与合作，也将为氢能产业的高质量发展注入新的动力。