导语： 随着全球气候问题加剧，新能源汽车需求持续增长。扁线电机凭借高效、轻量化等优势加速替代圆线电机。合利士深耕电机智能装备18年，自2018年成功研发首代扁线电机自动化装配线到第四代高速柔性化产线的持续迭代，为扁线电机的规模化应用筑牢根基，推动新能源汽车产业链的智能化、柔性化转型。

合利士展位号：1H15

6月25-27日，欢迎前来2025 CWIEME上海国际线圈展展会现场，与合利士面对面交流行业创新技术和市场趋势。

01新能源市场蓬勃发展，扁线电机需求激增&市场趋势

随着全球气候问题加剧，新能源汽车作为实现碳中和的重要手段，市场需求持续高涨。据EVTank发布的数据显示，2024年全球新能源汽车销量达到1823.6万辆，同比增长24.4%，其中，中国市场销量占全球的70.5%。近年来，扁线电机凭借体积小、功率高、散热性强等优势，逐渐取代传统圆线电机，预计于今年其市场渗透率将达90%。

面对市场需求的增加以及新能源汽车电机技术的演进中，合利士凭借多年的技术创新经验，成功研发出数千条整线电机生产线。其中，在扁线电机制造的核心关键技术领域实现重大突破，彻底打破进口设备的长期垄断。并依托这些先进的智能化、数智化生产设备，为客户构建了极具竞争力的扁线电机生产能力，以推动行业技术水平和产能效率的整体提升。

02引领扁线电机定子自动化生产线技术革新

合利士作为电机智能装备解决方案的供应商，凭借深厚的智造积累与强大的研发实力，成功突破多项技术瓶颈，自主攻克扁线电机定子自动化量产线核心技术，该产线已顺利交付至国内外知名客户工厂并稳定运行！

扁线电机定子生产线采用模块化设计，支持4-12层、48-72槽的扁线定子自动化生产需求，单件生产周期（CT）可达45秒/件。整线集成智能化解决方案，实现全流程数据互联、生产执行管理（MES）及过程监控分析等功能，有效解决传统生产工序复杂、人工成本高、效率低、质量一致性差等问题，全面实现扁线电机定子的高效智能化生产。

03 扁线电机定子重要工序讲解

(1)万能制线机

Ø实现H-pin、X-pin、Mini-pin等线型的柔性化共线生产，显著提升生产效率并降低生产成本。

Ø配备36种线型模具仓，单台制线机即可完成全系列定子线型的制作，并在5秒内快速切换2D/3D模具。

Ø独特设计2D/3D一体成型技术，成型精度高达±0.05mm。并结合高速四轴机械手与伺服夹线机构，精准实现多层线入线作业，有效解决传统工艺中的定位不稳定和线间干涉难题。

这一创新技术不仅能满足不同产品类型和规格的生产需求，更大幅提升了设备的通用性和生产灵活性，为行业及客户带来了生产效率、成本控制和产品质量的全面提升，以推动扁线电机生产模式的转型升级。

(2)免切平扭线机

合利士凭借长期技术积累与创新研发，成功突破多项技术瓶颈，国内首创研发扁线电机定子“免切平扭线机”，并顺利交付至客户工厂。

Ø相较于传统扭线设备，新型免切平扭线机采用全伺服电机驱动模式，通过精准独立扭头参数设计和模具结构优化，每两层共用Z轴数据，满足不同槽数和层数产品的柔性共线生产。

Ø扭线后整体端部平整精度可达0.5mm，从而省去切平工艺直达焊接工艺。这不仅减少了生产工序的步骤，还降低了设备成本、提高了效率和质量的稳定性。

Ø有效解决传统扭线工艺中的复杂步骤，包括人工送线、扭线、切平等，实现从来料输入到成品输出的一体化操作。

免切平扭线机的出现，为电机制造企业提供了一个高效、低成本的解决方案，有助于提升企业的市场竞争力，推动整个行业的技术升级和成本优化。

(3)真空滴漆填充率≥95%

通过精准控制定子倾斜角度，滴漆工艺能够快速、均匀地渗透绕组内部，确保无死角填充。结合精密泵阀流量管控与高频加热功能，设备在滴漆过程中实现漆料流量、压力及温度的动态优化，确保批量生产中每个产品均达到高槽满率与稳定品质，真空滴漆填充率可达≥95%。

Ø真空滴漆机构采用精密泵阀流量管控，精确控制滴漆过程中的漆料流量和压力，确保滴漆的均匀性和稳定性。

Ø采用旋转倾斜功能使得滴漆头能够在0-90度内任意角度可调，极大地满足了多角度分段滴漆工艺的需求。

Ø高频加热功能能够在滴漆过程中及时补温，也可单机完成滴漆和凝胶，确保漆料在最佳的温度下流动和固化，从而实现真空滴漆填充率可达≥95%。

随着市场对产品质量要求的不断提高，高填充率的滴漆工艺，有效提高了产品的绝缘性能和防护性能，延长了产品的使用寿命，同时减少了漆料的使用量，降低了生产成本，对提升整个行业的产品质量和成本竞争力具有重要意义。

合利士作为一家全球领先的电机智能装备解决方案服务商，凭借深厚的扁线电机定子自动化组装工艺经验的技术积累，持续突破行业技术瓶颈，为客户提供高效可靠的智能装备解决方案。我们以创新驱动发展，以技术赋能制造，未来将继续深耕扁线电机自动化装配领域，与客户携手探索更先进的工艺与技术，助力提升市场竞争力，共创行业新未来！

04深圳市有限公司

深圳市有限公司成立于2007年，以自主研发定制绕线机起步，连续4届被评为国家高新技术企业、国家小巨人企业。作为全球领先的电机智能装备解决方案供应商，合利士致力于为新能源汽车、轨道交通、汽车电动零部件、人形机器人、低空飞行器、家电及工业等领域提供数智化整体解决方案。

公司厂房建筑面积超过40,000平方米，员工500余人，其中研发人员占比35%以上。凭借强大的研发实力和创新能力，合利士先后在东莞、成都、苏州设立分公司，并在马来西亚、韩国、印度、越南、巴西、阿根廷、俄罗斯、美国等地设立营业部，业务覆盖全球20余个国家和地区。已累计制造10,000台设备，提供1,000条自动化生产线，帮助800家电机厂、电机零部件厂及汽车主机厂实现降本增效，助力客户实现智能化、数字化转型。