近日，有一位小伙伴和我说，随着中国制造向中国智造转变，未来高端的机床，可能会是核心设备，而目前日本在这一块最强，德国也不错，算是垄断了高端数控系统。

而中国虽然也有机床，但可能在综合技术上来看，可能落后10年以上，接下来我们应该会大力发展这一块，否则落后就要挨打。

听完朋友讲的，其实我有点懵圈，中国制造这么厉害了，机床不就是车间使用的加工设备么，说的这么神奇，说的我们这么落后，是不是真的啊，没这么夸张吧。

于是我回家后，不断的查资料，发现在高端机床上，我们和日本、美国还确实有差距，至于是10年，还是10年以上，不清楚，但差距大确实是真的。

从全球市场来看，日本发那科、三菱，德国西门子，基本垄断了高端数控系统。

目前全球最顶级的产品，特别是像航空飞机这样的产业，很多只使用日本、德国的高端数控机床，因为它们的精度最高，加工的元件，其误差能控制在微米级别，而其它的机床很难稳定的办到这一点。

那么问题就来了，国产的高端机床，为何会差一些，原因在哪里？

其实机床并不是一台设备这么简单，牵涉的是一整套的产业链，和芯片产业一样，就像芯片产业不只是芯片本身，还涉及到EDA、IP、光刻机、设计、制造、封测等一样。

机床也是如此，牵涉到材料、技术、软件、控制等一系列供应链，涉及到物理、化学、数学等基础学科积累。

日本、德国起步早一些，有自己几十年积累下来的独门绝技，比如特殊的材料配方，特别的热处理工艺等等，这些都是别人的独门绝技，是保密不对外公开的。

而材料这些性能，又决定了硬度，变形比例，精度等等，牵涉到的是物理、化学、材料、数学等学科，并不是把机器给你，你就能拆解复制出来的，就像光刻机一样。

所以，本来就起步晚的我们，要追上它们，当然需要一些时间，并不是几年就行的。

我们本来就起步晚，在一些基础科学上面，积累也确实少一些，所以要将这些课补上来，需要时间，需要资金投入，需要众多的科学家们一起努力。

当然，目前国产机床的进步也是非常明显的，即使与国外的这些产品有差距，但差距也在逐步缩小，特别是随着中国制造向中国智造转变，机床越来越重要，资金、人才也会越来越多，那么一边学习，一边追赶，速度也就会越快的。

但与此同时，我们也要正常差距，向国外的这些品牌，这些产品学习，吸取别人的经验，转化为自己的实力，这样会进步更快。