随着AI技术飞速迭代，数据中心的流量需求呈指数级飙升，而光模块作为影响其运行效率的关键组件，生产效能如何突破成了摆在行业面前的关键难题。9月10日，中国国际光电博览会（“CIOE中国光博会”）于深圳开幕，在现场举办的“高速光模块自动化生产线智慧工厂发布会”上，一款高速光模块智能化产线解决方案被正式推出。该方案以“全流程自动化+智能化调度”为核心，填补传统生产模式在效率、良率上的短板，为AI时代光模块产能突破按下“加速键”。

智能产线方案发布 直击AI时代光模块生产痛点

当前，AI技术加速迭代推动数据中心流量呈指数级增长，光模块作为数据中心核心组件，市场需求迎来爆发式增长，产品正从400G、800G向1.6T商业部署快速迈进。

然而，传统光模块生产模式面临效率低、成本控制难、良率不稳定等问题，难以满足行业对“极致降本、极致效率、极致良率”的需求，成为制约高速光模块制造商产能提升与市场交付的关键瓶颈。

在此背景下，镭神技术（深圳）有限公司（“镭神技术”）凭借在光电半导体装备领域的积累，研发推出高速光模块智能化产线解决方案，以“全流程自动化+智能化调度”为核心，覆盖光模块生产的进出料、测试、老化、固晶、耦合等关键环节，实现从原料投入到成品产出的全程无人化操作，为行业带来革新性的力量。

“这套方案最突出的技术优势是具备‘柔性生产’能力 。不同于传统刚性输送线，该方案采用AGV系统作为物流载体，可根据订单变化、工艺调整或产能需求，快速且低成本地重新规划物流路径，灵活适配多品种、小批量混线生产场景。同时，MES调度系统还能通过中央看板，实时呈现生产的全流程情况，从物料运输到生产管控，多方面保障生产过程稳定高效。”镭神技术研发总监罗骏表示。

月产300K+柔性生产双支撑 破解产能与效率瓶颈

据悉，该套方案靠两条工艺线的协同配合，能实现每月300K的生产目标。其中，COC工艺线由测试机、老化机、转料机、转Tray机、AGV（自动导引车）等设备组成，主要负责COC的性能测试与老化流程。耦合工艺线则配备固晶机、双lens耦合机、双FA耦合机等设备，专注于光模块核心部件的固晶与耦合等工艺。

“前者我们规划占地98平方米（7m×14m）。”罗骏介绍。“这两条产线并非独立运行，而是依靠高效的制造执行系统（MES）统一调度，既能充分利用场地空间，又能稳定保障产能输出，实现了空间利用与产能效率的平衡。”

本次大会期间，除了推出上述方案，镭神技术还同步展出了两款核心设备，一款是芯片耦合测试机，它能支持多种耦合方式，适配多种光模块相关产品，全程自动化操作，高效完成，并保证产品质量稳定。另一款是高精密全闭环直线滑台、角滑台，它是自动化设备的核心部件，性能和精度直接影响设备整体运行效果，镭神技术的这款产品双向位置重复精度最高能达到±20nm/±50nm，角滑台的重复精度最高±0.003°/±0.005°。

罗骏表示，未来，镭神技术将持续以技术创新为驱动，助力行业在AI时代突破产能瓶颈，推动光电半导体装备领域向更高水平的智能化、自动化升级。