295亿的投资背后，不仅是要给消费端的显示新需求一个精准的答案，更是在显示尖端科技方面，为国产自主自强蹚出了一条新路径。

原创ⓒ新熵 前沿科技组

作者丨思原 编辑丨茯神、九黎

前些日子，OpenAI在扔出Sora 2再度点燃科技圈的同时，同步推出了一款短视频生成应用“Sora by OpenAI”，一举拿下了苹果美国区App Store的免费应用榜第一名。

Sora 2和Sora by OpenAI的走红并非偶然，本质上是AI视频生成产业爆发的缩影。据Fortune Business Insights测算，2024年全球AI视频生成市场规模已达6.15亿美元，预计2032年将飙升至25.63亿美元，2025至2032年间的复合增速达20%。

在Sora by OpenAI里，用户用文字描述想要的场景和效果，几分钟就能生成画面细腻的短视频。Cameo“好友入镜”功能和Remix 社交再创作功能，让用户能够通过简短的录制，将个人形象或声音轻松融入任何生成的场景中。UGC视频创作的门槛几乎一夜清零。

随着视频从“专业制品”逐渐演变为“全民语言”，用户对图像细节、光影真实感等视觉元素的敏感度也将显著提升。作为视觉交互的核心载体，显示屏自然也将面临更高要求。

事实上，当下生活里，过去专业设计师才关注的色准、色域等指标，已经逐渐成为普通用户也格外关注的因素。消费者对屏幕的要求早已不再是“能亮就行”，而是要“色彩真、够轻薄、续航久，还不贵”。

比如电竞比赛、世界杯等全球顶级赛事，都开始采用4K HDR甚至8K HDR进行转播，想要获得沉浸式观赛体验，高刷新率、高色域的显示器必不可少；国产3A大作的持续涌现，带动了不少玩家更换更专业的电竞显示屏，只为体验更高清的画质；另外，一台既能在户外强光下清晰显示，又能精准呈现设计图色彩细节的轻薄本，正成为越来越多职场人、自由职业者的移动办公必备。

前不久，国内显示领域的领先者TCL华星，联合广州政府投建的8.6代印刷OLED显示面板生产线正式开工。公开信息显示，这条产线月加工2290mm×2620mm玻璃基板能力约2.25万片，投资额295亿元。值得注意的是，这不是简单的产能扩张，而是国产面板厂商对消费端显示新需求的精准回应，更是中国显示产业摆脱海外技术路径依赖、谋求自主可控的关键一步。

消费端需求倒逼，OLED市场潜力释放

正如前文所述，当高效率创作、超高清内容成为主流，用户的需求早已超越“能用”层面：既想要14英寸轻薄本塞进帆布包的便携性，又期待超长续航的安全感；既追求折叠屏带来的一机多用，又担心频繁弯折导致的显示故障；既需要高刷新率和高色准度应对娱乐和剪辑，又希望功耗、价格能控制在合理范围。

然而，这些看似矛盾的诉求，本质是对屏幕“性能、形态、成本”三角平衡的极致追求。

所以，不少终端品牌今年开始极力响应用户在创作、办公、影音等多方面的场景需求。拿笔电市场来说，目前的三大趋势是NPU等AI相关硬件开始增强、产品做轻薄的同时也要满足续航升级、显示性能更要实现跃迁。

例如苹果M4芯片下放到了Mac Air机型，再结合Media Engine的加持，可以让ProRes视频渲染速度翻倍，我们也能看到更多超高清视频作品出现；华为MateBook Fold则是行业罕见的“大尺寸折叠”笔电尝试，强调便携以及大屏创作；三星最新的Galaxy Book系列继续走“AMOLED高亮度+S Pen创作+内置NPU/AI加速”路线，为的就是解决用户在3D渲染创作、移动办公等混合场景下的复杂需求。

不过，这些硬件升级指向同一个核心诉求：消费者需求在拔高，终端形态在进化，屏幕技术也需要及时跟进。所以，OLED屏显然成了当下最优解法。

OLED，有机发光二极管，是一种自发光显示技术，无需背光源即可发光。相较目前另一主流显示技术LCD，OLED显示屏具备更加轻薄、可视角度更大、色彩饱和度更高、细节表现更细腻、更节省能耗等特点。当前，OLED显示屏已经广泛应用于手机等小尺寸产品。

实际上，近年来头部品牌也一直在推进OLED导入到自家中尺寸产品中：苹果计划2026年二季度量产OLED版MacBook Pro，2026年底前出货量预计达50万台，长期目标更是将OLED渗透至iPad等全系列IT产品。

三星采取双轨布局，自身IT OLED产线优先供给三星电子笔电，同时瞄准苹果供应链，同步建设越南模组基地以缩短交付周期；联想、戴尔、惠普等PC厂商也在加速高阶OLED笔记本布局。

Omdia数据显示，2024年全球AMOLED面板出货量10.1亿片，出货量占比27%，预计2030年AMOLED面板出货量将超过13.3亿片，出货量占比将提升至35%。AMOLED在IT、车载等中大尺寸应用增长，预计到2030年笔记本电脑年复合增长率达33%，车载显示器年复合增长率达27%，桌上型显示器年复合增长率19%。

总的说来，随着各类应用场景的需求升级，不同电子产品对屏幕的整体显示素质、响应迅速、轻便、功耗低等需求将持续增加。根据Mordor Inteligence数据预计2024年全球OLED面板市场规模为516.3亿美元，并将以13.19%的年复合增长率增长至2029年的959.3亿美元。这也是面板制造相关企业积极开拓高世代OLED产线的价值驱动逻辑。

技术路线分野，印刷显示精准解题

面对消费端的需求和市场演进趋势，不同于LCD线性成熟路径，OLED在发展过程中，逐渐形成了多条技术路线的分支。

从全球范围来看，当前已经实现商业化量产的OLED技术路线主要有4条：韩企主导且只适用于TV、MNT等大尺寸产品的WOLED与QD OLED，目前运用较为普遍、技术相对成熟的蒸镀OLED技术（FMM OLED），以及三星、京东方、JOLED、TCL华星等头部面板厂商前期均有布局，但最终由TCL华星成功实现量产的印刷OLED技术。然而，受限于PPI等因素，只有印刷与FMM蒸镀最有望在中尺寸中高端产品应用领域展开竞争。

所谓蒸镀OLED技术，是指在OLED面板生产的核心工艺制程环节，通过蒸镀机在真空环境下将有机材料均匀沉积在基板上，配合精细金属掩膜版（FMM）精准控制像素位置，确保它们能够被准确地沉积在狭小区域内。

印刷OLED技术，则采取了“高精度喷墨打印”的方式：将液态红绿蓝发光材料通过特制喷嘴，将多个喷嘴孔组合到一起制成打印头；每个喷嘴均可以单独控制，通过给定电压脉冲控制振动子吐出墨水，1毫升液体会被分成10亿滴，以每秒上万赫兹的频率高速工作，在30秒内精准地滴注到基板像素凹槽中，再经过干燥成膜形成像素，如同印报纸般完成屏幕制作。

基于工艺制程，印刷OLED是目前唯一能实现“Real stripe RGB”像素竖状规则排列的OLED技术。这样的规则排列方式，避免了传统OLED因子像素间隙较大导致的色彩偏移和文字边缘模糊的问题，使得其屏幕图像细节更加丰富，文字和图像的边缘更加平滑，能呈现出更清晰逼真的画面效果。

另外，蒸镀工艺像素排列受限于模具，平均发光区域只有20%-30%，而印刷技术能做到50%-60%，有效提升发光效率降低整体功耗的同时，也保证了所有亮度级别上色彩的一致性。

在实际的高频使用的场景中，这种技术优势也尤为明显：比如在设计海报时，无需反复在多设备间校准颜色，便确保了跨设备和跨空间的色彩一致性，有效提升工作效率和内容传播效果。

显示效果上一个更为明显的对比是，观看超高清电影、玩大型游戏时，经常会遇到暗场细节丢失的问题，比如电影中的夜景片段泛白、游戏里的阴影区域模糊，这背后是传统OLED技术的结构性缺陷：发光像素间存在共通层，在低亮度、低灰阶环境下易产生横向漏流，导致色域衰减。

而印刷OLED采用独立打印的隔断器件结构，能有效避免这一问题，且低亮度下也不会串色，能保持与高亮度情况下一致的色彩与广色域，暗场中的纹理细节，都能清晰呈现。这种优势让印刷OLED完美适配影音娱乐、沉浸式游戏等场景，大幅提升视觉体验。

优异的显示效果之外，喷墨打印式工艺制程因为能够精准将发光材料喷射到指定区域，使得印刷OLED材料利用率能够大幅提升，达到90%以上。相比之下，传统OLED技术需要将有机材料通过真空蒸镀在基板上形成薄膜，这个过程中大部分材料会沉积在腔室壁而非目标区域，导致其材料利用率通常不足30%。

减少真空制程的核心价值还在于从源头降低成本：一方面，省去了传统真空蒸镀工艺所需的昂贵设备，以及精细金属掩膜版这种高频高价耗材；另一方面，打印机比同尺寸的真空设备架构更简洁，占地面积更小，节省土地和厂房投资和真空环境维护费用。

根据测算，印刷OLED在规模化量产后，相比其他OLED技术有超过15%以上的成本优势。

真空制程的减少也可以大量减少电力的消耗，在节省长期运营成本的同时，更加绿色低碳。以TCL华星现在的5.5代线t12产线的数据来看，一年设备能耗能节省大概3亿-4亿度电，足以支撑50万人口的城市大概一到两个月用电的电量。

值得一提的是，印刷OLED打印喷头个数的设置，相对精细金属掩膜版更方便排列，并且通过更改打印程序即可调整像素布局、屏幕形状和尺寸大小，实现不同尺寸或不同形态的生产。这种特性使其能更经济、高效地匹配快节奏、定制化的柔性排产需求，这种灵活度无疑很好契合了AI驱动的小批量、高频变化的硬件创新趋势。

当然，印刷技术也还不能称作完美。比如在过去研发阶段，其PPI面对旗舰级别的屏显需求需进一步提升，包括其材料的寿命和能耗也有优化空间。

不过这些问题也都有明确的解决路径。比如可以通过缩小墨水滴体积、软件补偿精度提升像素密度，通过小分子材料替代高分子材料延长寿命等。

针对上述挑战，TCL华星联合上下游供应商通力协作，已经实现了显著突破。TCL华星此前已经透露，在分辨率方面，公司印刷OLED屏幕PPI已经达到较高数值，目前已经能够满足市面所有笔记本屏幕规格需求，以及满足绝大部分手机屏幕规格需求。并且还将为市场带来更多惊喜。

▲图/全球首款4K折叠便携显示（28")亮相

再比如TCL华星牵头、联合材料厂商研发了一套属于印刷的材料体系，这套体系比过去大家用的材料体系，实现了2-3倍性能提升，并且还在持续提升中。

更关键的是，由于中韩在OLED技术上的方向不同，所以外企对印刷OLED上游布局较弱，也给国内厂商留出空间。

在此过程中，作为在印刷OLED技术上拥有自主知识产权和产业生态主导权的链主企业，TCL华星表示其始终以开放心态和方式加速构建开放的印刷OLED生态。

据了解，依托已有印刷OLED产线及t8项目，TCL华星通过与产业链上下游企业、高校、研究所等单位进行联合开发，重点攻关关键材料和关键设备国产化的瓶颈。本次t8项目整体设备的国产化率有望达到50%，后续随着项目的推进国产化率将得到进一步的提升。

可见TCL华星8.6代印刷OLED产线的战略价值，远超单一企业的产能升级，而是中国关键科技产业挣脱“卡脖子”枷锁，在显示格局里重塑中华民族自强创新的关键突破路径。

破局“卡脖子”困境，中国显示的崛起之路

长期以来，全球高端显示产业形成了“日本控上游、韩国霸中游、中国拼规模”的固化格局：日本凭借百年化工积淀，在核心材料与设备领域形成垄断，Tokki公司的蒸镀机几乎占据全球市场；韩国则依托蒸镀技术路线构建起十年壁垒，占据全球高端OLED市场大多份额，通过专利交叉授权与供应链绑定，将中国面板企业锁定在中低端代工环节。

这种格局下，中国虽坐拥全球50%以上的显示产能，却因“缺芯少屏”的技术短板，长期面临“规模大而亏”的困境，核心材料与设备进口依赖度居高不下，供应链安全时刻面临地缘政治风险。

TCL华星战略性选择了以印刷OLED作为其高世代产线的技术路线，可以说是一场针对中日韩产业痛点的“非对称破局”。在设备卡脖子环节，印刷技术彻底摆脱了对Tokki蒸镀机的依赖；在材料自主化层面，通过联合国内企业攻坚，逐步打破对海外企业的关键原材料依赖，而TCL华星自身积累的超1200件印刷OLED专利，更构建起应对日韩专利壁垒的“反制屏障”。

这种突破并非孤立的技术创新，而是对中国显示产业链的系统性激活，从上游的发光材料、印刷设备，到中游的基板制造、模组封装，再到下游的终端应用，印刷OLED技术正拉动整个产业链向高端化跃迁。

▲图/TCL华星首款量产印刷OLED 4K显示屏

当然，印刷显示也不是中国独有的技术，日韩企业早几年也做过研发，但因为技术、利润、量产等问题进度缓慢。TCL华星从2013年就开始研发，到2023年接手JOLED设备突破中试，直至2024年武汉线量产。十几年的坚持，终于实现在全球显示领域第一次由中国企业引领，并将一项全新的技术带入到商业化阶段。

投建8.6代印刷OLED产线，本质是TCL华星用十余年战略布局，使中国显示产业实现从规模领先到技术自主的关键一跃，由此中国企业首次在OLED显示技术领域实现领跑。在这场全球显示产业的格局重构中，中国不再是被动的产能供给者，而是成为技术规则的参与者乃至定义者。这既是TCL华星本轮布局最核心的长期价值所在，也是国产显示进一步崛起的重要里程碑。