在“双碳”目标引领与风电产业高速发展的双重背景下，河北省多基复合材料产业技术研究院有限公司（以下简称“多基复材研究院”）联合华北理工大学贾援博士团队共建博士创新站，聚焦退役风电叶片低碳资源化难题，通过产学研深度协同实现技术突破与产业落地，构建起“企业出题、创新站统筹、高校博士团队攻关”的“三位一体”合作模式，成功实现产业需求、智力资源与科研成果的精准对接。

协同攻关：“三位一体”模式克难关

近年来，我国风电产业实现跨越式发展，首批大规模投运的风电设备已逐步进入退役周期。以河北省为例，每年退役叶片产生量达数千吨。这些由玻璃纤维、环氧树脂、石英砂为主要成分的叶片，具有“强度高、难降解、成分复杂”的特性，传统填埋、焚烧或简单破碎等方式不仅土地占用、污染环境，而且回收利用率不足30%，成为风电产业可持续发展的“绊脚石”。在国家“双碳”战略背景下，如何实现退役叶片“低碳化、高值化、全利用”的资源转化，成为亟待破解的行业难题。

面对这一难题，博士创新站构建了“企业出题、创新站统筹、高校博士团队攻关”的高效协同模式。在此模式中，多基复材研究院作为创新的“需求提出者”与“成果转化者”，从工业化适配、成本控制、市场标准等实践层面精准指引方向，并提供中试车间、生产设备与产业化渠道，推动技术从实验室走向工程应用。贾援博士团队作为“智力引擎”，依托扎实的材料科学与工程研发能力承担核心技术的突破任务。博士创新站作为推动高校、科研院所博士服务企业、产学研用深度合作的重要平台，则发挥平台枢纽作用，汇聚资源、聚焦“低碳资源化”的核心研发方向，并建立协同机制，协调建站企业与博士团队的分工协作、利益分配及成果转化路径，确保各方目标一致、高效推进。

基于这一分工明确、优势互补的合作架构，团队集中力量攻坚三大关键技术：一是优化叶片破碎与分级工艺，将固废利用率提升至95%以上；二是研发纤维表面改性技术，制备出抗压强度超70MPa的高性能产品；三是创新烟气碳酸化养护技术，实现二氧化碳固定利用，实现每处理1吨退役叶片，可额外固定约0.1吨二氧化碳。通过实验室试验、小试优化到中试验证的全流程攻关，为合作提供坚实的技术支撑。

成果转化：创新赋能显成效

产学研深度协同催生了显著成效。

首先，团队通过“需求—研发—转化”的闭环协作，仅用18个月就完成从技术构思到工程示范的跨越，形成“退役叶片→破碎分级→材料改性→高值产品→工程应用”的完整产业链。

其次，为强化技术保护与成果转化壁垒，团队同步推进知识产权布局，目前已成功授权“一种利用退役风力发电机叶片制备改性混凝土的工艺”“一种退役风机叶片的回收利用方法”“基于退役风电叶片的回收装置及得到玻璃纤维的方法”“一种退役风电叶片回收并制备改性混凝土的工艺”等4项发明专利，精准覆盖退役叶片回收处理、改性利用的全流程关键环节，形成了“核心技术+专利保护”的完整体系。此外，相关研究已发表学术论文3篇，为行业技术发展提供了理论参考。

退役风电叶片资源化创新实践，不仅实现了技术层面的突破，更让参与各方对博士创新站科创赋能新模式有了深刻感悟。回顾创新历程，团队总结出三点深刻认知：一是“问题导向”是创新的根本，真正的研发必须精准回应产业真痛点；二是“产学研协同”绝非简单叠加，而是博士团队的技术优势、企业的实践优势与创新站的平台优势深度融合、互补共生的过程；三是“双碳”创新需超越单纯的技术账，精算生态账与社会责任账，让技术创新切实服务于绿色发展的时代命题。