环球网

近年来由于AI技术的快速成熟，在各行各业产生了深远影响，OpenClaw、具身智能等产品形态创新成果迭出，以至于我们常听到在某个行业出现了“iPhone时刻”，指的就是像iPhone诞生改变智能手机行业一样，在各行各业中那些颠覆性技术或产品也即将迎来彻底变革度临界点。

3月17日，记者来到深圳富士康观澜厂区，这里正是第一代iPhone的诞生地，也是真正的iPhone时刻”发生的地方。自第一代iPhone起，富士康便深度参与几乎每一代产品的制造。如今，其智能中控中心已实现生产运维的数字化孪生；智能备料仓通过高密度储料柜、协作机器人与自动物料车协同作业，达成100%备料准确率，解决了传统的手工上料带来的效率低、易出错的业界痛点；自动化检测工站则以“全流程无人化操作”和预测性设备维护。将品质管理从“人工管控”升级为“AI赋能”的外观检测设备通过机器学习模型进行检测和品质分析，并持续循环优化。

Apple首席运营官Sabih Khan对记者表示，苹果公司与富士康的合作已经超过20年，双方实现了从产品制造到技术协同的深度整合，这种长期合作催生了令人难以置信度产品，并支撑了数十亿台设备的规划制造。

富士康事业群总经理蒋集恒认为，富士康在国内有众多工厂，这是富士康在工程验证开发及制造的最核心基地，能够实现为苹果公司制造高标准、高质量的产品离不开中国供应链的整体优势，中国集聚了大量优秀度的工程师与技术工人，具备深厚的产业基础；各级政府对高端制造业十分重视，形成了高效地政企协同机制；中国也拥有全球最完整度产业生态圈，能快速将创新概念转化为量产产品。

在另一家苹果供应链企业——欣旺达，记者看到了iPhone、iPad、Mac、Apple Watch和AirPods等多条产品线供应电池的高度自动化生产线。特别是此前曾在第三届中国国际供应链促进博览会（链博会）展示过的，磁悬浮传输自动化产线，该产线通过智能控制电流，实现精准运动。具备速度快、效率高、精度高、节省空间，以及改造成本低等优点。

而这一次欣旺达还展示了最新一代的6维磁悬浮运输线，产线上的定子可以实现六个维度的自由运动，可以简化执行机构，未来能用在外观检测等工序，仅6分钟就可以实现迭代换新。

此外，由苹果公司与欣旺达联合开发的自动光学检测设备，创新性地使用iPhone替代传统工业相机，对电池六个面进行高精度视觉检测，并依托Apple的机器学习框架实现实时本地推理——真正实现“用iPhone生产iPhone电池”。此外，借助Apple Vision Pro，工程师可远程完成设备诊断与参数调整，大幅缩短维护响应时间。

这样的成果让Sabih Khan感到十分兴奋，“刚才的展示让我非常的印象深刻，特别是欣旺达将Apple Vision Pro应用在生产过程中，这是让我没有想到的，我在这里看到了过去二、三十年中国供应链的巨大发展。”

之后，Sabih Khan在富士康现任轮值CEO杨秋瑾的陪同下，参观了位于成都的富士康工厂。富士康成都工厂于2010年开始进行iPad的总装业务，此后将其业务扩展到包括MacBook和Apple Watch的总装生产线，以及显示屏生产线和外壳生产线。

在成都，Sabih Khan参观了两周之前刚刚发布的新品MacBook Neo的总装产线。该产线上，自动螺钉技术由双方工程团队合作，专注于开发100%不带铆钉的螺钉，从而简化工艺。而iPhone自动外观检测则搭建了一个框架和照明系统，并以iPhone作为主要的视觉摄像头来捕捉图像；同时，使用AI系统作为机器学习模型平台来处理这些图像并进行分析。

在推动智能制造的同时，苹果公司与其中国供应商也在环境可持续方面取得突破性进展。苹果公司在3月18日宣布：2025年，其中国供应商通过苹果公司供应商清洁水项目共节约淡水550亿升，相当于可灌满西湖近四次。这一创纪录成果得益于多项技术创新，其中包括首次应用于全新MacBook Neo的闭环阳极氧化工艺。该工艺通过精密传感、逆流多级漂洗与多重净化技术，使生产过程中的水循环利用率高达70%，显著降低传统阳极氧化工艺的耗水量。

Sabih Khan表示：“我们很荣幸能与在中国的供应商携手合作，共同保护水这一全球最宝贵的资源。我们已取得显著进展，在运营过程中节约了数百亿升水。借助我们在阳极氧化方面最新的创新，我们正在改变这项拥有百年历史且传统上耗水量巨大的工业工艺，造福人类和地球。”

目前，欣旺达与富士康均已实现100%使用可再生能源为Apple产品生产供能，并积极参与Apple废弃物零填埋项目。富士康更是首批获得“UL废弃物零填埋”认证的工厂之一。此外，苹果公司的供应商员工发展基金持续为一线员工提供自动化技术、精益生产、领导力及残障融合等培训。在参观现场，欣旺达工程师李鑫与富士康线长段美莲、听障技术员梁平平等员工分享了他们在职业成长与团队融合中的真实故事。

在参观过程中苹果公司方面也重申其2030年全价值链碳中和目标，并计划在未来几年内将闭环阳极氧化等节水工艺推广至更多产品线。目前，中国已有超过200家苹果公司供应商工厂参与清洁水项目，平均水循环利用率达43%，目前正朝着2030年提升至50%的目标稳步迈进。