在制造业数字化、智能化转型加速推进的浪潮下，数控系统作为工业母机的 “大脑”，是装备制造升级的核心支撑。北京凯恩帝自动化科技有限公司（KND）深耕数控领域近三十载，是国内最早从事数控系统研发、生产、销售及服务的高新技术企业之一，凭借全自主核心技术、完善产品矩阵与深厚行业积淀，成长为国产数控系统领域的标杆品牌北京凯恩帝。5月28日31 ，2026第26届立嘉国际智能装备展览会于重庆国际博览中心举行，凯恩帝携桁架控制、车铣复合、加工中心、磨床四大系列九款核心数控系统重磅登场，以硬核技术实力赋能西南智能制造升级，助力国产数控装备高质量发展。

本届立嘉展，凯恩帝聚焦机床控制与自动化应用场景，集中展出桁架控制器、多通道系统、车铣复合系统、加工中心系统、磨床系统五大核心品类，覆盖自动化上下料、精密车削、高效铣削、精密磨削等多领域控制需求，全方位展现企业在数控控制领域的技术沉淀与创新实力。

桁架控制器 KPT200B+KPC200B、KPT110B+KPV110B,专为桁架机器人自动化上下料场景打造，采用模块化设计、总线通讯架构，集成运动控制、逻辑控制、IO 扩展于一体，适配轴类、盘类、箱体类工件高速精准抓取与搬运。系统响应速度快、定位精度高，支持多轴联动控制与复杂轨迹规划，可无缝对接各类数控机床，实现 “机床 + 桁架” 自动化产线协同运行，大幅提升生产效率、降低人工成本，助力车间自动化升级。

多通道系统 3000T-A5i,凯恩帝高端多通道数控系统，搭载自研高速高精算法，支持多通道独立控制、同步加工与通道间数据交互，适配多主轴、多工位复杂加工场景。采用 15 英寸高清触摸屏，全新交互界面，操作便捷高效；具备小线段高速加工、拐角平滑控制、RTCP 五轴联动等先进功能，可满足精密模具、航空零部件、复杂异形件等高端加工需求，是高端数控机床的核心控制首选。

车铣复合系统 K2000TF3i-D PLUS,面向车铣复合加工中心设计，融合精密车削与高效铣削控制能力，支持多轴联动、复杂曲面插补与动力刀塔控制，一次装夹可完成车、铣、钻、镗等多道工序。系统刚性强、控制精度高，具备高速主轴控制、智能刀具管理、故障自诊断等功能，适配高精度、复杂结构零部件加工，助力企业实现工序集约化、生产高效化。

两轴斜车系统 K1000TF1i PLUS,专为经济型两轴斜床身数控车床量身打造，高性价比、稳定可靠、操作简便。采用高性能数控芯片，控制精度达微米级，支持直线、圆弧插补及多种螺纹加工，适配轴类、盘类零件批量加工。具备刀具轨迹显示、参数化编程、断电记忆等实用功能，可快速对接伺服驱动与电机，安装调试便捷，是中小型制造企业普及数控化改造的理想选择。

加工中心系统 N10Mi-21-R、3000M-A3i、K2100MCa3i,覆盖入门级、中端、高端全档位加工中心控制需求，适配立式、卧式、龙门式加工中心。N10Mi-21-R 系统紧凑高效，适配小型加工中心与钻铣中心，性价比突出；3000M-A3i 作为高端旗舰机型，支持多轴联动、高速高精加工与复杂曲面编程，适配大型精密模具、航空航天零部件加工；K2100MCa3i 平衡性能与成本，具备高速响应、精准定位与稳定运行优势，广泛应用于通用机械、汽车零部件等领域。全系系统搭载智能数控平台，支持图形化编程、远程监控与数据采集，助力加工中心高效、精准运行。

磨床系统 K1000GF1i,专为平面磨、外圆磨、内圆磨等精密磨削设备开发，专注微米级磨削控制，适配精密模具、刀具、轴承等高精度零件磨削加工。系统具备砂轮自动修整、自动补偿、进给精准控制等功能，可实现平面度、圆度、光洁度的高精度保障；支持磨削过程动态监控与故障预警，操作简单、维护便捷，有效提升磨削效率与产品一致性，满足精密制造对磨削精度的严苛要求。

深耕数控领域近三十年，凯恩帝始终秉持 “自主创新、品质至上、服务为本” 理念，构建起从核心技术研发、产品设计、精密制造到售后服务的全链条体系北京凯恩帝自动化科技有限公司。生产环节严格执行 ISO9001 质量管理体系标准，核心零部件自主研发生产，从元器件选型、精密装配到整机调试、出厂检测，每一道工序都经过严苛质控，确保每一套数控系统运行稳定、控制精准、耐用可靠。

此次参展，是北京凯恩帝自动化科技有限公司产品矩阵、技术研发与行业适配能力的集中展现，也是国产数控系统赋能西部智能制造的重要实践。