新华社北京9月8日电 9月8日,《新华每日电讯》发表题为《“数”织新图景——工业互联网赋能辽宁制造业转型升级一线观察》的报道。

每瓶可乐的生产数据都能在数字化中控平台实时跳动，每件西服的定制指令都能在“云上”精准抵达……从机器轰鸣的传统车间到数据流动的云端工厂，一张无形的“网”正在重塑辽宁制造业的筋骨。

什么是工业互联网？在辽宁的产业实践中，它被具象为一种全新的生产逻辑：通过传感器、5G等新一代信息技术，将人、机、物全面互联，突破物理空间限制，实现制造资源全局优化配置。

辽宁正以工业互联网为引擎，推动数字经济与实体经济深度融合。通过夯实数字底座、深化场景应用、构建产业生态及强化算力支撑，加速从传统制造向智能制造跃升。如今，海量奔涌的工业数据正在辽沈大地激荡出转型发展的澎湃动力，绘就一幅幅高质量发展新图景。

生产车间遇见“数字觉醒”

走进中粮可口可乐辽宁（北）饮料有限公司的生产车间，生产主任马英磊正对照屏幕上的看板核对当日点检项。

生产线上，自动化机器人忙碌操作；数字化中控平台“凌云塔”内，管理人员实时调度工厂运营全局。这座智能工厂将原材料采购、订单跟进、排产调度、设备预维、质量管控等，贯穿为一条可追溯、可预测、可优化的数据链。

“以前是‘看守机器’，现在是‘看护数据’，工业互联网的智能化赋能提高了生产效率，减轻了我们的工作负担。”马英磊说。

在辽宁，工业互联网的“数字触角”正以前所未有的速度向纵深延展，从消费品行业向装备制造、原材料生产等更厚重的工业领域渗透。

位于大连长兴岛经济技术开发区的恒力重工产业园内，两艘30.6万吨的超大型油轮于日前同时命名交付，较合同交期提前三个月。

高效率背后是企业将人工智能深度融入项目生产。在硬件端，恒力重工新增17个超大型智能车间，关键工序自动化率达92%；在软件端，企业搭建全链路数字化管控体系，依托AI排程技术，将十余天的人工排产工作压缩至半小时，生产协同效率大幅提升。

如果说自动焊接机器人是“未来工厂”的钢铁筋骨，那么工业互联网便是贯通全厂的“智慧神经”。在恒力重工产业园，大量工业数据采集终端分布在船坞、车间和码头，依托工业数据采集、物联网感知、厂区5G专网等先进技术，整座船厂实现了生产要素的数字化采集与精细化管控。

转型带来的效率跃升体现在实实在在的订单上。企业相关负责人介绍，目前公司有30艘巨轮同时舾装，手持订单已排到2030年。

从智能制造到智慧服务，工业互联网的赋能已从生产车间延伸至日常生活。

进入沈阳远大智能工业展厅，一块中央监控大屏引人注目。这块屏幕正实时显示每一台入网电梯的楼层位置、开关门状态及故障信息。工作人员紧盯屏幕上实时更新的运行状态与告警数据。记者了解到，这些联网的电梯一旦出现故障，平台会自动推送告警信息，向属地维保人员派发应急工单，快速开展救援处置。

沈阳远大智能工业集团研发总监丁建新说，从事后处理到事先预警，工业互联网让每一部电梯都有了“数字神经”。

从一厂之变到“链式共生”

在大连大杨集团，一套私人定制西服的生产从一组数据开始。海外客户录入量体数据、选择面料款式，订单随即进入企业自主开发的优思达服装定制工业互联网平台。平台自动匹配版型、生成生产指令，指挥智能裁床和悬挂系统完成生产。

“在完成数字化改造前，即使是最有经验的样板师，从量体取数据到制作成版，也需要两个小时，现在这个过程只需要两秒。”大杨集团党委书记、总经理胡冬梅说。目前，企业版型匹配精准度达99.6%，一套定制西服最快3天就能完成，对工业互联网的巧妙利用破解了“一人一版”与规模生产之间的难题。

工业互联网的价值，并不止于单家工厂的效率革命。辽宁正通过工业互联网串联研发、订单、生产、供应链和服务，让数字赋能由“点状开花”变为“成片成势”。

在沈阳，沈鼓集团正从“自我优化”迈向“系统赋能”。企业构建的“四个协同”数字化平台，向链上中小企业输出轻量化MES、SRM、WMS等标准化应用，带动产业链上下游企业通过技术共享实现高效转型……

如今，辽宁越来越多“链主”企业以工业互联网平台为纽带，将上下游纳入统一数据网络，促进整个产业链走向“智能协同”。

“此前，企业依靠内部的信息化系统提升效率，但上下游之间数据壁垒高筑，形成一个个‘信息孤岛’。”全国装备制造业数字供应链平台沈阳服务中心主任李春伟说，通过工业互联网的赋能，供应商的库存、经销商的订单、工厂的设备状态都实现了实时共享，整个链条便从“各自为战”变得更加同频，实现了产业链的协同。

厚植“新”土壤培育产业新生态

图为大连北方互感器集团中压全屏蔽试验室。（企业供图）

面向未来，以数字经济为代表的现代服务业的兴起，将与辽宁实体经济形成互补和互动，推动产业结构优化升级。

政策在加码——2026年4月，《辽宁省深化制造业智能化改造数字化转型三年行动计划（2026－2028年）》出台，提出到2028年实现规模以上工业企业智改数转全覆盖。截至2026年一季度，辽宁工业企业数字化研发设计工具普及率达86.7%，关键工序数控化率达69.9%。

企业在行动——从“几个企业改得好”走向“多数企业一起转”，大连北方互感器集团的做法颇具代表性。2025年以来，企业投入数智化改造资金超过3000万元，产品开发周期缩短30.1%，交付周期缩短27.3%。但让人印象更深的，是这家企业在“快”与“慢”之间的选择——没有急于上线更多软件，而是先充分梳理流程和数据标准，再逐步搭建PLM、ERP、MES等系统。“数据基础打好了，智能化才能继续往前走。”集团常务副董事长于福来说。

难点在突破——企业千差万别，转型不能只有一张“标准药方”。盘锦已有460余户中小企业与服务商签订数字化改造服务合同。当地提供免费诊断、产品推荐和服务商对接，帮助企业从设备联网、质量追溯、库存管理等“小切口”起步。

平台在敞开——让更多企业“敢转、会转”，还需龙头企业打开大门。沈阳新松机器人自动化股份有限公司的产品已累计出口全球40多个国家和地区，为4000余家企业提供产业升级服务，积累了大量工业场景和运行数据。目前，企业推动供应链、技术平台和市场资源向省内企业开放，并联合设立机器人产业基金，支持初创企业发展。“新松愿意开放供应链、开放平台和市场，让初创企业跟新松协同发展。”公司总裁张进说，龙头企业要带动不同企业在产业链上找到位置，形成相互支撑的产业生态。

从单企突破到链群协同，辽宁制造业的“智改数转”正在交出阶段性答卷。日前，辽宁省工业和信息化厅公布2026年辽宁省“智改数转”标杆企业名单，特变电工沈阳变压器集团有限公司等61家企业上榜，涵盖25个行业，为更多中小企业提供了可参照的“数字范本”。

辽宁正不断发力，抢抓新一代信息技术与制造业深度融合机遇。截至目前，辽宁已建成先进级智能工厂373家，建设省级数字化车间543个。一个个数字背后，是辽宁制造业转型升级的坚实步伐，更是一个传统工业省份发展方式的深刻变革。

数字浪潮奔涌，智造步履不停。工业互联网为辽宁按下制造业转型升级“加速键”，越来越多企业乘“数”而上，在推进新型工业化的道路上，不断书写振兴发展的崭新答卷。