铅笔道作者 | 吴欣晓 惜文

近期，广州跑出一个未来独角兽：智科自动化。成立不到两年，最近新获融资1600万。

广州南沙的实验室里，一台造型奇特的机器正在"吐"出一件精密金属零件。“最开始觉得这技术太牛了，感觉什么零件都能造。”

回忆起创业初期的豪情壮志，联合创始人张文泽不禁笑了起来。

这个公司有点特殊：创始团队由香港科技大学（广州）3位教授+3位博士组成，主攻方向是金属3D打印。

他们的算法+设备，能够实现3D打印的造型自由+传统切削的精度控制。全球市场尚无同类算法。

大家应该见过十几米长的风电叶片？以前的维修，重度依赖人工师傅，修复效果不稳定。而今，智科自动化已通过3D打印维修。

不止是风电叶片，在刀模、航空航天、能源赛道，3D打印的应用都已兴起。

毫不夸张地说，一个千亿级的隐秘赛道，已经浮出水面（2030年/IDTechEx数据）：金属3D打印。

尽管目前，它的造价较贵，但与传统制造相比，它拥有3个不可替代的优点：

1、可打印复杂形状；

2、追求轻量化设计，比如航空飞机；

3、可高强度一体成型，比如新能源汽车底盘。

因此，智科自动化的融资，不是一个孤岛式的案例，更可能标志着整个制造业需求升级：传统制造工艺，已无法满足复杂构件的双重需求——高精度+轻量化。

且看铅笔道访谈智科自动化联合创始人张文泽，通过这段生动的创业故事，带你揭开金属3D打印背后的隐秘机会。

声明：访谈对象已确认文章信息真实无误，铅笔道为愿其内容做信任背书。

01 创业起点

铅笔道：这个项目属于学校的产学研项目吗？

张文泽：是的，创始团队由三位教授和三位博士组成，其中三位教授都是顾问专家身份，包括香港科技大学（广州）汤凯教授、胡鹏程教授、陈力教授。具体负责公司运营的是汤教授的三名学生，也就是我和两位师兄。

目前，我们已经脱离校园环境，在校外孵化基地常驻办公了，团队规模30人左右。

铅笔道：读博士和创业，差别是不是很大？

张文泽：非常大。做博士主要是搞研究和横向课题，只要研究能完成设定的创新点要求，论文能自圆其说就行，不需要考虑方案的稳定性和成本。但创业不行，必须考虑产品是否稳定耐用。我们经常开玩笑说：做科研成功一次就够了，做企业一次都不能失败。

此外，写论文时，我一定要确保实验能成功才会投稿，但创业的思路是：先"画饼"，再想办法实现。

铅笔道：创业过程中，整个心态的变化是怎样的？

张文泽：从很有信心到没有信心，再到有点信心。最开始觉得这技术太牛了，感觉什么零件都能造（笑）。后来发现成本确实太高，航天和军工不会买，民用市场又太注重效益，没人愿意采购这么昂贵的设备。

现在又恢复了一些信心，因为我们找到了一些可以低成本实现的特定应用场景。之所以说"有点"而不是"很有"信心，是因为市场还没完全铺开，我们还没进入大规模量产交付阶段。

（图注：智科自动化产品图-红鸟）

以下是润色后的对话内容，在保持原汁原味的基础上进行了适当整理：

铅笔道：当时觉得"这零件太牛了"是什么感受？

张文泽：（笑）当时就觉得，我们要颠覆整个制造市场了，以后一家独大，全都用我们的方式就好了。

铅笔道：这是一种新材料还是新加工方法？

张文泽：是加工方法的创新。简单来说，现在金属3D打印一直没能替代传统切削加工，主要问题是打印件表面粗糙、精度差。我们的创新在于把3D打印和传统切削结合起来，这样既能保证表面光洁度（靠切削工序），又能突破传统切削在复杂造型上的局限。

铅笔道：这个创新的难点在哪里？是材料、设备还是加工工艺的创新？

张文泽：设备创新其实是最基础的。真正的难点在于规划打印路径、切削路径，以及确定打印和切削交替顺序的软件算法。这些软件的创新才是最核心的——因为硬件制造在中国不是问题，但这类工艺规划算法市面上根本没有。

铅笔道王方：后来觉得自己太牛了，要颠覆市场了。为什么这么说？

张文泽：（笑）就是有种"没有什么是不能加工"的感觉。我们打印过很多复杂结构，比如能源企业用的多气管路、学校的红鸟吉祥物，还有中空的空心叶片等等。

不过说实话，第一个样品并不惊艳——就像刚出生的孩子总是很丑的（笑），当时参数都没调好，过程也磕磕绊绊。

铅笔道：从第一个样品到成熟产品，你们实验了多久？

张文泽：虽然第一个样品不完美，但我们看到了无限潜力。整个研发过程大概用了一年时间，从23年底到24年底。

02 面临挑战：成本太高

铅笔道：你后面说，公司有面临成本太高的问题，为什么这么说？

张文泽：对比来看，传统机加工厂的设备，比如切削机床，便宜的大概七八十万，高端的一百三四十万。而我们的增减材机床，同等性能下至少要150万起步。

铅笔道王方：这个价格有规模效应吗？比如采购量大了会便宜？

张文泽：（摇头）目前还没有。这类设备都是项目制生产，因为单价确实很高。

目前面临几个现实挑战：

第一是市场接受度问题。虽然金属3D打印已经有上市公司，但在日常工业应用中还很少见。即便我们能做出和传统机加工同等质量、且造型更复杂的产品，工业界仍然持怀疑态度。

第二是行业惯性问题。传统切削加工发展已有上百年历史，整个产业链非常成熟。设计师们早已习惯在现有加工能力限制下进行设计——他们会把复杂零件拆分成几个简单部件，再用焊接、螺栓、铆接等方式连接。

优秀的设计师都会考虑"这个结构能不能造出来"，所以他们设计时已经主动规避了传统加工做不到的复杂结构。这反而让我们的技术显得有点"鸡肋"，因为设计师们已经习惯了在受限条件下做妥协。

但换个角度看，我们的技术其实解放了设计师——现在他们可以尽情发挥创意，设计任意复杂形状的零件，不再受加工能力限制。

铅笔道：在价格贵的前提下，你们怎么精准地找客户？

张文泽：其实军工航天很早就锚定了。这类客户的特点是：零件昂贵、材料特殊、造型复杂，而且不太计较成本，所以贵点能接受。

比如他们需要减重，就会采用镂空设计——这正是我们技术的优势所在。问题在于他们不让我们做。

但中间也有挑战（摇头）。军工、航空航天都要求供应商起码能连续三年达到一定规模的营业额，确保企业稳定。我们今年还达不到。现在尝试做二级供应商，把方案卖给他们的合作方，但因为不能直接做疲劳性测试等缘故，对方也不敢贸然采用。

（图注：智科自动化产品图-空心叶片）

03 商业摸索：军工、刀模、风电

铅笔道：这个完整的商业化探索过程是怎样的？

张文泽：24年初开始系统思考这个问题。去年主攻航空航天，后来转向刀模行业，今年准备重点发展风电等能源领域的重型设备修复。

在航空航天板块，我们接触过一些广东的民营航天企业，后来发现刀模行业也很适合——需要在圆柱体上打印复杂图案，既要求定制化又需要复杂造型。

后来，我们接触能源企业，发现石油行业有复杂管路和表面修复的需求。

另一个重点方向是风电——海上风电叶片受高湿度腐蚀，西北风电叶片则会被沙尘暴磨损，此外轴颈处因为承受较大的载荷，也容易出现磨损。这些都需要修复，因为叶片重量失衡会影响运转。我们的工艺特别适合：先用3D打印修复破损处，再用切削恢复表面平整度。

铅笔道：刀模行业是怎么发现的？

张文泽：通过参展发现的。现在，深圳一家刀模厂已经在使用我们的设备。广州的汽车厂也达成了合作意向——他们需要修复被铝蒸汽侵蚀的发动机模具（传统焊接方式质量不稳定）。

铅笔道：风电和刀模这两个行业，哪个客户群体更大？客单价如何？

张文泽：从金额来看，刀模客单价较低（千元级），而风电叶片修复可达万元级。风电客户主要是大型国企/央企，合作模式更稳定——我们可以在风电厂附近设点服务。虽然刀模厂数量多，但单个体量小。

铅笔道王方：那风电是更值得深耕的领域？

张文泽：很多投资人都建议我们"绑定大客户"。我甚至跟投资人说：你可以先帮我介绍客户，下一轮投资我给你优惠。

铅笔道：在你们出现之前，风电行业用什么解决方案？

张文泽：主要是手工修复。破损小的就焊，太大的可能直接报废。你别笑，因为就像航母也需要人工焊接一样（笑）。但手工修复质量不稳定，一个叶片要多人协作，最大的问题是修复效果无法保证，容易脱落。

铅笔道：你们的方案能维持多久？

张文泽：传统手工修复，如果没处理好的话，可能不到一个月就出问题。我们通过精确控制激光参数、送粉量等，能保证修复质量稳定。

铅笔道：风电市场，您预估这个市场规模多大？能支撑公司多少营收？

张文泽：保守估计每年能支撑起我们5000万的营收。但我们投入成本高，建一个专业修复厂要1000-1500万，毕竟要处理十几米长的叶片。

铅笔道：总结一下，具备什么特征的客户，更适合你们。

张文泽：主要有三类：一是需要复杂形状修复的（风电叶片、海上平台）；二是追求轻量化设计的（军工、航空航天）；三是需要高强度一体化成型的（能源装备）。共同点是：对价格相对不敏感，更看重性能。

铅笔道王方：国外怎么解决设备昂贵的问题？

张文泽：（笑）他们很简单——只做军工。客户明确又买单，根本不需要降价。我们倒是想学，但还没找到这样的"大树"。

04 教训：屠龙刀要先找到龙

铅笔道：创业两年多，有感觉这是条"不归路"吗？

张文泽：（笑）两方面感受吧。一是自己也不想走回头路了，二是创业就像上了发条——融资、开拓市场根本停不下来，每天都有新挑战。

铅笔道：真正热爱这行的人，外人看着辛苦，自己反而乐在其中。我投资人也说我们"没过过一天好日子"，可我自己明明觉得很快乐。你们团队呢？

张文泽：我们也是痛并快乐着！虽然外人看我们可能很苦——比如我师兄出差永远追求当天往返，跟打仗似的（笑）。

最艰难的时候，三个人挤在几平米的工位，连打样测试都要自己动手。最折磨的是打磨工序——要把3D打印件徒手磨成镜面。

铅笔道：徒手打磨？

张文泽：对，双手按着铁片在砂盘上磨，一磨就是四五个小时。要不停换不同目数的砂盘，特别考验手感。当时看着同学们都在搞科研发论文，我们却在做这种"没技术含量"的活，心理落差特别大。

铅笔道：这种徒手打磨是生理上的痛苦。从心理上看，有没有觉得看不到希望的时刻？

张文泽：（苦笑）其实也有过。最迷茫是发现军工做不了、民用又用不起的时候，感觉就像造了把"屠龙刀"，结果世上根本没有龙。

铅笔道：后来怎么重拾信心的？

张文泽：成本确实在下降。比如国产激光器从三年前的三十万降到现在的十余万。其他核心部件像高精度机床，我们开始自己组装——买零部件自己装比代工便宜，还能定制化。

铅笔道：但其实，最值钱的反而是客户看不见的软件算法？

张文泽：对，但工厂主们不认这个（笑）。我们试过贴牌生产设备，现在转为自己组装，虽然累但成本更低、自由度更高。

铅笔道：创业后，有什么经验教训可以分享？

张文泽：最深刻的教训就是：高校科研创业最容易陷入的困境是:技术很牛但没人买单.我们花了很大代价才明白，光有屠龙术不够，还得找到真正的龙。

铅笔道：怎么解决这个问题？

张文泽：要逼自己走出去。去参加展会、研讨会，跟各种人交流，虽然当时对我们的项目褒贬不一，有些人后来也没联系。但这个过程让我明白：创业不像做科研，付出和回报不是线性关系。

铅笔道：就像考古一样，可能挖很久才有发现？

张文泽：是的。很多机会是在最不经意的闲聊中发现的。我们这些学术出身的人，总想"高效利用时间"，但商业机会往往藏在看似无用的社交里。现在我会刻意多逛展会、多交流，虽然90%都没结果，但剩下10%可能就是转机。

铅笔道：能分享些体现公司实力的数据吗？

张文泽：24年正式运营至今，团队30人左右，刚完成1600万融资。技术上我们调研过，全球市场上确实没有同类算法，能实现五轴增减材免支撑打印。

铅笔道：创业后，有没有特别想感谢的人。

张文泽：很感谢老师们，感谢汤凯教授，创业之初大力支持我们，那时候我们又没钱又没场地。感恩。