判断石英砂过滤器的反冲洗效果是否达标，需从多个维度综合评估，包括水质指标、滤料状态、运行参数及设备表现等。以下是具体判断方法及标准：

一、水质指标检测：最直接的判断依据

1. 反冲洗排水浊度

检测时机：反冲洗过程中持续监测排水浊度，直至冲洗结束。标准：当排水浊度降至 5 NTU 以下（或接近进水浊度），且持续 1~2 分钟不再升高，表明杂质基本清除。若排水浊度始终高于 10 NTU，可能存在反冲洗不彻底的问题。意义：浊度是悬浮物含量的直观体现，排水浊度越低，说明滤料表面附着的杂质剥离越充分。

2. 反冲洗后正洗出水水质

检测时机：反冲洗结束后，进行正洗（正向通水冲洗）时监测出水浊度。标准：正洗出水浊度需快速降至 1 NTU 以下（或达到过滤器正常运行时的出水标准），且 5 分钟内无回升。若正洗时间超过 15 分钟仍无法达标，可能反冲洗不彻底或滤料污染严重。

二、滤料状态观察：直观反映清洗效果

1. 滤料层膨胀与沉降均匀性

观察方式：通过过滤器的视镜或停运后开盖检查。标准：反冲洗时滤料层应均匀膨胀 30%~50%（可通过视镜观察滤料界面上升高度），无局部结块或 “死水区域”。反冲洗结束静置后，滤料应快速沉降，形成平整、无裂缝的滤层，无明显杂质堆积或分层异常（如细砂与粗砂混杂）。

2. 滤料表面清洁度

检查方式：取出少量滤料样本，用清水冲洗后观察。标准：石英砂颗粒表面应光洁、无黏性附着物（如胶状物、藻类），颜色均匀（通常为透明或乳白色）。若滤料表面仍有黄褐色、黑色杂质附着，或手感发黏，表明反冲洗不彻底，可能需加强气洗或化学清洗。

三、运行参数分析：评估反冲洗工艺合理性

1. 反冲洗流速与时间

标准：水反冲洗流速需达到 15~30 m/h，气水联合反冲洗时气洗强度需达到 10~15 L/(m²・s)，且反冲洗总时间控制在 5~15 分钟（根据水质调整）。若实际参数低于设计值（如流速不足 10 m/h），即使排水浊度暂时达标，长期可能导致滤料深层杂质残留。

2. 过滤器运行周期与压差增长

评估方式：对比反冲洗前后的运行周期及压差上升速率。标准：正常反冲洗后，过滤器的运行周期应恢复至设计值（如 8~24 小时），且压差从 0.02~0.03 MPa 开始缓慢上升（每小时增幅＜0.005 MPa）。若反冲洗后运行周期缩短（如＜6 小时）或压差快速上升（如每天增幅＞0.01 MPa），说明滤料清洗不彻底，杂质残留导致过滤阻力提前增大。

四、设备异常信号：辅助判断潜在问题

1. 反冲洗时的水流异常

现象：反冲洗排水流量明显小于进水流量，可能布水系统堵塞（如滤头、筛网被杂质覆盖）。过滤器顶部或侧面出现漏水，可能反冲洗流速过高导致内部压力骤升，或滤料膨胀过度挤压密封圈。

2. 滤料流失迹象

判断方式：反冲洗排水中发现大量石英砂颗粒（粒径＞0.5 mm），表明反冲洗流速过高或布水器损坏。长期滤料流失会导致滤层厚度不足，即使反冲洗达标，过滤效果也会下降（如出水浊度波动）。

五、特殊场景的强化判断：污染严重时的补充手段

1. 化学指标检测（针对特定污染物）

若原水含有机物、铁锰离子等，可检测反冲洗排水中的 COD、Fe²⁺、Mn²⁺浓度：排水 COD 应较进水降低 80% 以上，Fe²⁺、Mn²⁺浓度需＜0.3 mg/L，否则需结合化学清洗（如酸洗）增强反冲洗效果。

2. 滤料性能测试（定期抽检）

每年至少一次取出滤料样本，进行以下测试：粒径分析：通过筛分法确认滤料级配是否因反冲洗磨损或流失而改变（如细砂占比下降）。酸溶度测试：将滤料浸泡于稀盐酸中，检测溶解物含量，若溶出物＞3%，表明滤料受化学污染，需更换。