在日常与客户沟通时，发现很多客户普遍存在一种认知误区，认为经蒸发器处理后的冷凝水为纯净蒸馏水，水质优良，甚至接近或达到纯水标准。然而，他们往往难以理解为何蒸发器冷凝水中的化学需氧量（COD）残留会处于较高水平。

什么是COD？

化学需氧量（COD）是用于评估水体中有机物含量的关键指标，其数值越高，表明水体受有机物污染的程度越严重。但需注意，COD无法反映具体的有机物成分构成。

为什么蒸发器冷凝水的残留COD那么高？

要深入理解该问题，我们需理解蒸发器基础工作原理。蒸发器（涵盖低温蒸发器、MVR蒸发器、多效蒸发器、三效蒸发器、双效蒸发器等类型）通过加热废水，促使水汽化，经冷凝后获得蒸馏水；而无法汽化的溶质则被浓缩，达到饱和状态后结晶析出。在蒸发器中，所有沸点低于加热温度的组分均可能汽化，并随水蒸气冷凝进入冷凝水。

因此，当原水中含有沸点较低或与水沸点相近的有机成分时，在加热过程中，部分乃至大部分此类成分会挥发并混入冷凝水，导致冷凝水受到“污染”。

原水水质及蒸发器工艺的差异，会导致冷凝水中化学需氧量（COD）残留程度显著不同。低温蒸发器因工作温度较低，其冷凝水COD残留通常更低，一般不超过300mg/L，甚至更低水平。而对于制药废水、涂装废水等高COD化工废水，由于原水COD浓度高且成分复杂，经蒸发处理后冷凝水的COD残留浓度往往更高。

附录：

水的沸点随压强减小而降低，在真空环境中，其沸点可降至25℃以下。低温蒸发器借助真空泵将沸腾室抽至真空状态（真空度＜-90KPa），使废液在密闭条件下于约35℃时沸腾蒸发。

压缩机压缩冷媒经沸腾室内盘管，为料液加热，料液在约 35℃时沸腾蒸发。冷媒经膨胀阀节流降压后制冷，再流经冷凝罐内盘管，对沸腾罐产生的水蒸气进行冷却，形成冷凝水。冷凝水经管道排入蒸馏水罐，当罐内水位达到高液位时，由离心泵排出蒸馏水，从而实现蒸馏水与浓缩液的分离。

以下是有机溶剂的沸点和密度表：

基于上述有机溶剂沸点数据可知，绝大多数有机溶剂沸点高于40℃，而低温蒸发器的沸腾蒸发温度约为35℃，未达到有机物的沸点。因此，有机物主要富集于浓缩液中，低温蒸发产水呈现清澈透明状态。针对不同水质特征，经低温蒸发器处理后的高COD废水，COD去除率最高可达99%。

以上论据与论点稍具物理常识就能识破其荒谬性，实无辩驳必要。在低压环境下，水的沸点降低，同时多数有机溶剂的沸点亦随之降低。若依原论据逻辑，低温蒸发器冷凝水残留的化学需氧量（COD）来源将无法解释。此外，声称能实现99%的COD成分去除率，与不考量盐分组成便妄谈反渗透（RO）膜去除率的行为，本质上均属盲目自大与无知。

COD超标的冷凝水如何处理？

在掌握蒸发器工作原理，理解冷凝水中残留化学需氧量（COD）的成因及其大致组成后，可初步设计冷凝水的深度处理工艺。

备注：最好做一下冷凝水的COD物质组成。

①冷凝水COD物质组成主要是小分子有机溶剂、氨氮等。

②以超滤、陶瓷膜为代表分离膜的截留效果理论上不会很好。

③以反渗透膜为代表分离膜对部分物质去除效果较好（＞75%），部分物质去除效果很一般，且受pH等多种因素影响。

④以还原剂为代表的化学方法，容易导致冷凝水二次污染。

⑤以树脂吸附为代表的吸附方法，成本较高且再生频繁。

⑥以活性炭吸附为代表的吸附方法，成本相对适中，但是消耗较大，再升频率较高。

⑦以生化为代表的处理工艺，适用于COD残留较高且水量较大的情况。

⑧其他对COD有较好去除效果的方法。

当COD处理要求相对较低（＜300mg/L）时，采用活性炭吸附结合RO膜分离技术，是最经济有效的方案。而在COD处理要求严苛的场景下，需在上述工艺基础上增设特定物质去除工艺，此时对COD成分进行原始分析则显得尤为关键。

备注：深度处理涵盖范围广泛，既可针对反渗透（RO）产水进一步处理，也可在活性炭吸附与反渗透分离效果欠佳时，作为补充工艺。工艺的选取需综合考量实际化学需氧量（COD）浓度及其成分构成。若有人仍纠结于反渗透膜进水条件中COD指标问题，需明确的是，不应只关注COD数值本身，更应重视其成分特性。