环球网

在高端制造领域，细节决定成败。芯片内部的构造、航空发动机涡轮叶片的微小孔隙、新能源电池电芯的精确对齐——这些肉眼难以察觉的微观结构，直接关系到核心装备的可靠性与“中国制造”的整体声誉。

长期以来，洞察这些细节的关键工具——高精度工业CT检测装备，其核心技术长期掌握在例如蔡司这样的国外企业手中，成为我国高端制造业发展的瓶颈。如今，这一局面正在被打破。俐玛精密测量技术有限公司及其创始人张超，经过8年创业、经过持续攻关，不仅掌握了工业CT的关键技术和核心部件，还实现了该领域从依赖进口到国产替代的重要转变。

俐玛精密测量技术（苏州）有限公司

初心：夺回质量话语权，打破国外垄断

“工业CT技术是产品质量控制的关键技术。我国工业CT技术水平提升了，就能带动整体工业产品质量的提升。” 俐玛精密创始人张超这样解释公司所在赛道的意义。而工业CT之所以被称为“工业之眼”，皆因它能在不损坏物体的情况下，以微米级精度透视工件内部结构，并精确呈现其三维构造、内部缺陷与装配状态。在航空航天、新能源、半导体等重点行业，它是保障产品质量的关键环节。这项技术融合了光电子、细节成像、精密测量、软件算法等多领域知识。其中，微焦点X射线源、高分辨率探测器以及复杂的三维图像重构算法等技术，构成了主要的技术壁垒。过去国内企业即使有监测需求，但因进口设备价格昂贵，基本只会交由国外供应商提供监测服务，但即使委托国外供应商，不仅服务响应慢，而且在涉及国防军工、战略新兴产业的检测中，数据安全也面临潜在风险。

“如果连评判和决定产品质量的核心技术都依赖他人，我们又如何建设制造强国？”俐玛精密创始人张超这句话道出了企业攻关的初衷。创业初期，国内相关产业链基础薄弱，市场需求不足，仪器设备依赖进口。但随着国家将高端检测装备列为重点发展领域，特别是工信部等部门在《智能检测装备产业发展行动计划（2023—2025年）》中明确将高性能工业CT作为攻关重点，张超及团队看到了蓝海，更坚定了要完成国产替代这一任务。俐玛这场围绕“工业之眼”话语权的逆袭战，拉开帷幕

行动：坚持自主创新，实现重点突破

张超与团队经历了大量仿真计算与反复试验。图像重构算法是工业CT的核心，其精度与速度直接影响设备性能。团队开始构建自主的算法体系，将重构误差控制在0.01毫米以内，重构时间缩短到1分钟以下，达到了国际先进水平。

在硬件方面，微焦点X射线源是亟待攻克的关键部件。通过持续的材料创新、阴极结构优化与工艺改进，团队最终实现了高功率、长寿命微焦点射线源的稳定量产，打破了国外垄断，并将检测分辨率提升至0.5微米。俐玛精密还组建了跨学科研发团队，覆盖物理、光学、软件、机械等多个领域，形成了从理论设计到工艺验证的完整链条。

目前，俐玛精密的工业CT设备已能对300毫米厚的钢质材料进行精准检测，也能以亚微米精度扫描电子元器件。其设备交付周期比行业平均缩短35%，运维成本降低28%。在实际应用中，企业为某型航空发动机涡轮叶片进行孔隙率检测，将检测周期从原来的14天缩短到72小时；其高精度在线检测系统也已在全球最大的动力电池公司、中国最大的显示屏生产企业等行业龙头企业得到应用，成为供应链质量管控的重要环节。

俐玛精密实验室一角

未来：瞄准行业前沿，服务制造强国

面向未来，张超表示他的目标是将俐玛精密打造成精密检测领域的中国标杆企业，在技术水平与市场地位上向蔡司等国际领先企业看齐，并争取实现超越。成为全球供应商只是第一步。俐玛精密正在积极推进战略布局，在德国和北美设立驻点研发中心，打造国内外联动的创新体系，推动检测技术继续发展。

俐玛精密的技术突破，其意义不止于一家企业的成长。它体现了在国家战略引导下，中国企业凭借“专精特新”的扎实努力，在关键领域打开局面完成国产替代的可行路径。这证明，通过坚持不懈的自主创新，我们能够牢牢把握发展主动权，保障产业链供应链的安全稳定。

从跟随到并跑，从进口依赖到自主输出，俐玛精密的成长历程，是中国智能制造发展的一个缩影。当更多像俐玛精密这样的企业在各自领域扎实创新、持续突破，当自主创新的成果渗透到制造业的各个环节，“中国制造”向“中国智造”和“中国质造”的迈进必将更加稳健、更加有力。这双“工业之眼”，照见的是质量，更是未来。（文智）