在2月24日举行的2026广东省高质量发展大会分论坛上，树根科技平台研发负责人沈春锋作《工业互联网+人工智能双轮驱动——解锁智能制造新范式》主题分享。

树根科技已连接超过250万台高价值工业设备，服务超过24万家企业，沉淀了覆盖研发、生产、质量、供应链、售后等全价值链的海量工业数据。这些数据，以及提供支撑工业各类应用的工业互联网平台，成为迈向工业智能化的坚实基础。

沈春锋谈到，工业智能的核心架构，由“企业大脑”和“机器人大脑”共同构成。“企业大脑”致力于管理决策与流程的智能化，而“机器人大脑”则专注于生产装备与执行单元的自主化。目前，树根科技已围绕工业场景研发了10个垂直领域的大模型，推动制造业从依赖“人工经验驱动”，迈向“数据与智能双轮驱动”。

“企业大脑”层面，树根科技基于自研的“根灵”工业大模型，打造了一系列数字智能体，覆盖研发、生产、质量、维修、营销等关键环节，推动企业从“依赖专家决策”向“系统自主决策、人机协同”方向转变。

树根科技与赛力斯汽车合作，打造了“发丝级质检”解决方案。通过部署自研的视觉传感系统与AI算法，实现了整车外观100%在线自动检测，仅用100秒即可完成全车60多个检测项的毫米级精度扫描，检测效率提升30%-40%，保障了每一台车辆的高品质交付。

同时，树根构建了“维修Agent”等数字智能体，应用于全球售后服务。借助多语言、多模态的AI诊断能力，帮助企业跨越语言与技能壁垒，将典型故障检修时间缩短80%，售后人力成本降低90%，海外服务体系部署周期从1年压缩至1个月，实现了售后服务的智能升级与高效协同。

“机器人大脑”层面，树根将人工智能与机器人技术深度融合，推动传统工业设备向“机器人化”升级。例如，在智能物流领域，树根科技研发的无人叉车通过融合视觉大模型与空间智能算法，实现了10毫米以内的高精度堆叠作业，效率媲美人工，并实现了从“一机一用”到“一机多能”的跨越。

在焊接场景，树根科技开发的焊接机器人通过AI视觉识别与自适应控制，实现了0.5毫米级的高精度焊接，焊接准备时间减少80%，探伤合格率提升至90%以上，推动“一人双机”新模式落地，在提升质量的同时显著提高了生产效率。

“工业互联网与人工智能的融合，不仅是技术的简单叠加，更是制造业范式的根本变革。”沈春锋说，树根科技通过构建“企业大脑”与“机器人大脑”，正助力制造业实现从“制造”到“智造”的跨越。

南方+记者 郜小平