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降本增效与企业每个人息息相关，工作大家推动完成、利益大家分享共赢，成效如何，考验的是管理能力，体现的是一线生产。为全面贯彻落实集团降本增效理念，各公司生产单位树立“全流程、全员工、全口径”成本管控理念，推动降本增效工作取得了长足进步。

河北鑫达钢铁集团有限公司板带厂认真贯彻落实“降本增效”工作要求，从点滴小事入手，抓好生产车间各项指标，持续推进精细化管理，深挖潜力，各车间、班组积极响应公司号召，大力开展修旧利废、小改小革，全员参与、厉行节约，实现效益最大化。

板带厂厂长高兴伟说：“轧钢追逐的目标就是以最低的成本取得最大的回报，轧辊消耗对于轧钢工序是非常重要的指标，直接影响到轧制吨钢所需费用，辊耗降低更有利于提高效率、质量以及降低成本。”为降低轧辊消耗，板带厂成立以厂长高兴伟为指导的改善团队，开展降低轧辊消耗攻关项目。经过大量的数据调查与分析，改善团队将辊耗目标定在8.53元/吨。

通过工艺流程梳理，改善团队将可能影响轧辊消耗的原因制作鱼骨图逐项分析，得出轧辊使用寿命下降、轧辊冷却水嘴堵塞、牌坊间隙超差、轧辊材质不佳等八条末端可疑因素，又经过现场的进一步检查确认，发现轧辊在长时间摩擦下会出现磨损，特别是在高温轧线除磷不净、异物压入或化学作用下，辊面可能软化、熔化或蒸发，导致磨损严重，造成使用寿命下降，导致轧辊消耗过大。

面对轧辊使用寿命下降的实际情况，改善团队“对症下药”，针对不同轧辊制定了不同的措施。

针对立辊，提高使用毫米数，节省轧辊消耗，轧辊合同规定使用50mm下线，经过探伤，结合厂家意见和改善团队的不断摸索，板带厂决定使用55mm下线，经多次抽检成品带钢确认表面无质量问题。随后立辊使用逐渐提高至56mm、57mm、58mm、60mm。经现场检查确认，立辊使用60mm下线时，带钢表面质量无明显问题，轧辊降耗明显，达到最佳状态。

针对工作辊，为节省轧辊消耗，原工作辊轧制60根下线进行车削保养，现将工作辊提高至轧制80根后下线，但轧辊下线后磨削量与轧制60根下线后的磨削量基本一致，而且轧辊的使用天数相应增加，使轧辊消耗得到有效控制。

针对支撑辊，合理改善倒角，原轧辊为平辊，轧辊下线后边部出现沙眼、凹坑、裂纹等缺陷，造成轧辊消耗增大，现轧辊两端改为两段式倒角，轧制吨数由6万吨提升至9-11万吨，使用时间由7天延长至10天。

针对粗轧辊，合理配置辊压。按原辊压下线后，车削难度大，辊耗高，辊压调整为由5万吨换一次改为8-11万吨更换一次后，降耗效果显著。

经过采取各种降低轧辊消耗的措施，辊耗明显降低，轧辊月消耗平均为7.27元/吨，据估算，年可节省备件费用约316.8万元。

“居安思危，思则有备，备则无患”，集团高质量发展离不开降本增效这“关键一招”，全体鑫达人务必树立成本意识，破除面子思想，制止浪费行为，夯实全面预算、加强精益管控、推动履约创效，要一如既往地乘高质量发展的浩荡之势，集全体员工攻坚克难的智慧，汇上下团结奋斗的强大力量，以更加坚定不移的信念、更加求真务实的举措，把降本增效工作坚决进行到底！

关于本文：

撰稿、摄影/刘坤颖

审核/夏天增、杨伦

编辑/杨伦

监制/刘军辉

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