在动力电池与储能系统的核心部件中,正负极盖板的可靠性直接决定电池寿命与安全。传统盖板材料在长期高压、高低温冲击下,易导致极柱下沉、密封失效,甚至引发热失控风险。 欧瑞达创新研发的PPS(聚苯硫醚)电池正负极盖板,凭借材料改性技术与结构优化设计,成功攻克行业痛点,为客户提供高精度、零缺陷的解决方案。
客户痛点:极柱下沉为何成为“隐形杀手”?
极柱下沉是指电池充放电过程中,因盖板材料强度不足或热膨胀系数不匹配,导致极柱与盖板界面发生位移,引发以下问题:
气密性下降:漏液风险升高,电池寿命缩短; 内阻增大:能量损耗提升,充放电效率降低; 安全隐患:局部过热可能触发热失控链式反应 。
欧瑞达方案:从材料到结构,彻底根治极柱下沉 1. 高强度PPS材料 :抗形变能力提升300% 欧瑞达通过玻璃纤维增强+纳米填料改性技术,赋予PPS盖板远超传统材料的机械性能(数据源自欧瑞达实验室及客户实测):
拉伸强度≥180 MPa,抗变形能力较PA66提升3倍; 弯曲模量>16.5-20GPa(根据具体产品有不同要求),支撑极柱在10,000次充放电循环中位移量<0.02mm; 热膨胀系数(CTE )低至1.5×10⁻⁵/℃,与金属极柱完美匹配,避免温差导致的界面应力。
低尺寸收缩率:在成型和冷却过程中,PPS材料的尺寸变化极小,确保电池盖板的高尺寸精度和稳定性,避免因温度变化导致的变形或尺寸偏差。
低的各向异性:PPS材料在各个方向上的物理性能均匀,减少了因方向不同导致的性能差异,提升了电池盖板的整体强度和可靠性。
2. 激光焊接工艺:99.9%气密性保障 采用高精度激光焊接+实时红外监测系统,确保极柱与PPS盖板焊缝熔深 一致性: 氦气检漏率≤0.01 cc/min(行业标准为≤0.1 cc/min); 焊接良品率≥99.6%,助力客户实现零返修。
欧瑞达PPS盖板,实测数据对比:
客户反馈:“欧瑞达PPS盖板彻底解决了极柱位移难题,产线直通率从92%提升至98%以上!”
欧瑞达新材料定位于高性能聚合物循环利用、改性、定制、加工、配色,为塑料创新应用和绿色环境创建应运而生!是集工程塑胶原料及制品的研发、生产、销售和服务于一体化的高新技术企业!