核心性能优势艾恩替科技末端夹爪以 “100 公斤级承重 + 0.01mm 重复精度” 的双重突破，成为新能源电池、电机装配等环节的关键设备。其采用闭环伺服控制与高精度传感器，在抓取过程中实时监测力度与位置，确保电芯、电机绕组等精密部件的无损装配。智能调控功能可根据工件材质动态调整夹持策略，例如抓取质地较软的电池隔膜时自动减小夹持力，防止材料受损。

典型应用场景

电池组装：在某知名新能源汽车电池生产企业，夹爪实现电芯自动化精准装配，生产效率提升 200%，产品一致性达到 98% 以上。其支持多规格电芯混流生产，兼容直径 0.3mm 的微型轴承与大型电池模组的搬运需求。电机制造：在电机定子铁芯装配中，夹爪凭借 0.01mm 重复定位精度，确保硅钢片叠压误差控制在 ±0.02mm 内，电机能效提升 3%。柔性抓取技术可适应复杂形状的绕组，避免传统刚性夹爪导致的绝缘层损伤。热管理系统：在空调压缩机装配线，夹爪配合力控系统实现密封圈的 “零压损” 安装，泄漏率从行业平均 5% 降至 0.8%。

技术创新亮点

材料革新：采用耐高温陶瓷涂层与水冷管道设计，在 450℃热锻环境中保持本体温度低于 50℃，满足新能源电池极片高温成型工艺需求。模块化设计：支持 30 分钟内快速更换指尖模块，实现从 “重型铸件夹持” 到 “精密管材抓取” 的场景切换，设备利用率提升 98%。数字孪生运维：通过云端平台实时监控夹爪状态，预测性维护将停机时间从年均 300 小时降至 8 小时。

客户案例

某新能源电机工厂引入艾恩替夹爪后，电机装配效率提升 40%，年节约人工成本 120 万元。其模块化设计还支持快速扩展至热管理系统、电控模块等生产线，实现 “一机多用” 的柔性生产模式。