5月23日，在桐乡泰瑞机器超级工厂，IKON铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备正式交付，这也是全球首台5000吨高压压铸铝塑一体化模压成型装备，标志着公司在新能源汽车高端制造领域取得重大突破。该装备采用创新的压铸与注塑双工艺一体化成型技术，为汽车轻量化、高性能结构件生产提供高效、可靠的解决方案。

上证报中国证券网讯（记者 孙忠）5月23日，在桐乡泰瑞机器超级工厂，IKON铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备正式交付，这也是全球首台5000吨高压压铸铝塑一体化模压成型装备，标志着公司在新能源汽车高端制造领域取得重大突破。该装备采用创新的压铸与注塑双工艺一体化成型技术，为汽车轻量化、高性能结构件生产提供高效、可靠的解决方案。

泰瑞机器压铸机械总经理樊伊兵表示，此次IKON500铝塑一体化大型汽车结构件模压成型装备实现三大行业革新亮点。首先，这是全球首创在同一机台内集成铝合金高压压铸与工程塑料精密注塑技术，实现金属与塑料的高强度结合。这种设计减少了传统多工序制造的装配环节，缩短生产周期，提升制造效率。同时，铝塑一体实现温度、速度、压力的大范围智能化控制，确保多物料间界面的高结合强度，避免材料变形与缺陷。

此前，在汽车生产环节，注塑与一体化压铸分布于不同的生产流程中，相对需要更多的机器与加工环节。

据悉，该装备面向新能源汽车电池包框架、车身结构、底盘部件等核心应用场景，可实现30%-50%的减重比，在提升强度、延长续航、保障安全等方面展现出显著优势，并契合绿色制造趋势。

当前，一体化成型技术正以年增速超60%的态势席卷全球新能源汽车产业，特斯拉、小鹏、蔚来等领军企业已全面布局。中国汽车工业协会（CAAM）预测，2025年，中国一体化压铸市场规模占比将达55%，对应约220亿元。

IKON 500压铸注塑一体机的成功交付，既是泰瑞机器突破高端装备技术壁垒的里程碑，更标志着中国智造在全球汽车工业赛道实现从“并跑”到“领跑”的历史性跨越。依托“技术引领、品质致胜”的核心战略，泰瑞通过独创的压铸与注塑工艺深度耦合技术，构建起覆盖设备研发、工艺优化及智能制造的全价值链服务体系。目前，公司已形成“超大型装备智造+数字孪生系统+AI工艺优化平台”三位一体的创新生态，将持续以研发驱动产业升级，重塑全球汽车制造新范式。