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一个普通成年人双手可以产生的弯曲力度会有多大？答案是大约20公斤！

这是记者在苹果公司位于上海的应用实验室内利用专用设备实测出的结果。之所以会进行这项测试，是因为在现实生活中，我们的手机会受到各种各样的力。比如握持，甚至不小心坐在手机上都会产生压力或者弯曲应力，那如何保障手机的坚固耐用，就是这个实验室的重要任务之一。

探访上海应用研究实验室 揭秘产品创新与品质把控核心

只不过在实验室现场，记者并没有亲手用近20公斤的力去尝试掰弯一部iPhone，原因并非是苹果公司担心手机会被掰坏，恰恰相反，是因为他们觉得20公斤的力度还远远不够。实验室的研究员用专业的压缩试验机为记者演示了一次科学的弯曲实验，弯曲力度达到了60公斤，而实验对象则是苹果公司目前最轻薄的手机——iPhone Air。在强大的弯曲力度下，轻薄的iPhone Air出现了明显的弯曲形变，但是大家所担心的机身破碎状况并未发生，并且当施加的力撤销之后，iPhone Air又恢复为最初的平直状态，经过测试屏幕显示、触控等功能一切正常。

在耐划痕测试中，配备第二代超瓷晶面板的iPhone 17系列展现出3倍于前代的抗刮擦性能，线性耐磨试验机通过模拟指甲、钥匙等日常摩擦场景，确保屏幕的耐用性。苹果公司新任首席运营官Sabih Khan与记者一同见证了这些叹为观止的实验。此外，Sabih Khan还详细观摩了跌落实验以及防水测试等多项核心测试环节。

在产品分析实验室，Sabih Khan特别关注了高精度CT扫描与透射电子显微镜（TEM）的应用。高精度CT技术可在不损坏样品的前提下，360度透视产品内部结构，在新产品开发的全周期中，这项非破坏性透视技术能帮助我们突破表面观察的局限，深入产品内部结构，提前发现潜在缺陷。这一关键作用，能有效确保产品在进入大规模量产阶段时，性能和质量稳定可靠；而分辨率达0.1纳米的TEM则能观察到原子级别的材料结构，成为第二代超瓷晶面板等新材料研发的核心工具，确保产品在耐用度、抗刮性等方面达到行业顶尖水平。

Sabih Khan对上海应用实验室团队高度评价：“今天所有演示环节都由本地工程师完成，他们的专业素养和对细节的执着令人印象深刻。正是这些幕后英雄，让苹果公司的创新理念得以转化为真实可靠的产品体验。”

Sabih Khan对环球网记者表示，“苹果公司的应用研究实验室为全球工程和设计团队提供支持，确保每款苹果公司产品都达到我们对性能、质量和可靠性的高标准，在产品开发和制造过程中发挥着重要作用。同时，这些实验室还为本地供应商提供关键支持，帮助他们解决生产中的问题并提升效率。”

“过去五年间，我们在深圳和上海的应用研究实验室累计投入逾十亿人民币，且仍在持续扩建。这些投资正为中国乃至全球用户驱动创新价值。”

Sabih Khan说：“上海和深圳的应用研究实验室不仅与美国总部的研发团队保持密切合作，还与本地供应链建立了紧密的合作关系。这种协作模式确保了新产品在开发过程中能够及时获取反馈，进行迭代改进，最终打造出既符合苹果公司高标准又满足本土市场需求的产品。”

谈及为何选择上海和深圳扩建应用研究实验室，Sabih Khan坦言，主要原因之一在于其能提升研发速度。这里拥有众多毕业于世界顶尖大学的高学历人才，配备先进的设备，这使我们能节省开发阶段的宝贵时间。许多在本地制造工厂生产的原型机也会送至应用研究实验室采集关键数据，这有助于提升产品质量并缩短生产周期。

常州瑞声工厂：精密制造与环保创新的深度融合

10月14日，苹果公司首席运营官Sabih Khan先后走访了瑞声科技位于江苏常州的VC均热板模组工厂与蓝思科技位于江苏泰州的iPhone 17系列新机外壳生产线。

Sabih Khan首先参观了其常州工厂的iPhone 17 Pro系列VC均热板制造产线。作为与苹果公司合作17年的资深伙伴，瑞声科技已从最初为MacBook提供麦克风，拓展至声学与马达、金属结构件等多类组件供应，此次展示的超薄均热板更是实现多项行业突破。

该产线采用苹果公司与瑞声联合研发的弹夹工装取代传统塑料托盘，既提升物流效率又减少塑料浪费；碳纳米涂层技术的应用使石墨工装耐磨性提升50%、寿命延长一倍，全环节100%使用回收铜材料，践行环保理念。在关键的注水除气环节，工业相机定位配合超细针头注水及真空处理，确保了均热板腔体注水一致性与高真空度，使冷热端温差保持在2°C以下，远优于行业5°C标准。此外，基于Mac mini硬件与机器学习大模型的自动化测量系统大幅缩短测试时间，全自动包装产线则实现“产品与人零接触”的全流程自动化。Sabih Khan对这些技术创新表示认可，强调这是供应链伙伴创造力与执行力的最佳体现。

泰州蓝思工厂：智能升级与绿色生产的全面落地

蓝思科技已经与苹果公司合苹果公司合作长达19年，从第一代iPhone玻璃面板供应开始，逐步成长为覆盖iPhone、苹果公司 Watch、Mac等多条产品线的核心合作伙伴。

工厂内，CNC精细加工区的自主移动机器人（AMR）凭借自主感知与自适应能力实现智能调度，结合高精度定位技术提升效率并减少失误；“一线流”组装线通过40余道全自动工序无缝衔接，彻底解决传统生产断点多、半成品堆积的问题。自动外观检测（AOI）设备实现标准化检验与快速跨机种切换，而CNC制程铝屑100%回收的闭环模式，成为绿色制造的典型实践。Sabih Khan特别提及，在周群飞的领导下，工厂在智能制造与绿色制造领域的进步令人瞩目，展现了中国供应链的卓越能力。

在探访过程中，Sabih Khan多次强调了苹果公司在推动供应链可持续发展方面的坚定承诺。他提到，苹果公司与供应商伙伴共同推进的100%可再生能源转型实践，是实现2030年碳中和目标的重要推动力。瑞声科技和蓝思科技作为苹果公司的重要供应商，积极响应苹果公司的环保倡议，在清洁能源使用、零废弃物填埋和清洁水项目等方面取得了显著成效。Sabih Khan认为，“绿色制造与高效生产并非对立，而是相互促进、共同赢利的伙伴关系。”

面对“智能制造是否取代人力”的疑问，Sabih Khan明确回应：“人始终是我们一切行动的核心。”他介绍，苹果公司已设立5,000万美元的供应商员工发展基金，并与浙江大学等高校合作建立教育中心，为供应链员工提供数字与线下结合的培训课程。

目前，已有超过30万名供应商员工参与苹果公司支持的技能提升项目，涵盖工业机器人操作、自动化编程等“硬技能”，也包括沟通、领导力、情绪管理等“软技能”。在蓝思工厂，Sabih Khan现场观摩了线长领导力培训课程，看到90后、00后员工在课堂上积极互动，脸上洋溢着自豪与归属感。