随着新能源产业的爆发式增长，电池制造对自动化设备的精度与柔性提出了更高要求。艾恩替科技针对电池模组、电机等核心部件研发的专用夹爪，凭借 100 公斤重载能力与 0.01mm 级定位精度，为行业提供了定制化解决方案。其集成的压力传感器与自适应算法，可动态调整夹持力度，确保超薄电芯（0.8mm）与异形结构件的无损搬运。

在某锂电池生产基地，艾恩替夹爪配合 AGV 实现了从极片涂布到模组组装的全流程自动化。通过视觉引导系统，夹爪可在 18 秒内完成电池包的精准抓取与对位安装，较人工效率提升 250%。数据显示，该方案使单条产线人力需求减少 80%，电池搬运破损率下降 90%，年节省成本超千万元。

针对多型号混线生产难题，艾恩替夹爪支持快速更换末端工具，通过磁吸式快换接口实现吸盘、夹爪等模块的秒级切换，适配从 300mm² 小型电池到 2 米长电池托盘的多样化需求。其搭载的智能控制系统可与 MES 系统无缝对接，实时监控设备状态，为新能源企业打造数字化、柔性化生产线提供核心支撑。